Электросварка (WinWord 97)

---

запомнить в избранное   искать в этом разделе

---

ВНИМАНИЕ !!! Это сокращенная версия файла. Предназначена она только для того, чтобы вы могли предварительно ознакомиться с документом, перед тем как его скачать. Здесь нет картинок, не сохранен формат, шрифт, размеры и положение на странице.
Чтобы скачать полную версию, нажмите ссылки которые находятся чуть-чуть ниже (Info File Mail)

---

Info File Mail

Файл относится к разделу:
ТЕХHОЛОГИЯ

---

Управление начального профессионального образования.
Учебно - профессиональный центр социальной адоптации.
Письменная экзаменационная работа по специальности:
"Электросварщик ручной дуговой сварки".
Выполнил учащийся гр.539
Кочубей В.А.
Проверил мастер:
Мельник И.И.
Томск 2000
В нашей стране используются очень много видов сварки: автоматическая сварка под флюсом, электошлаковая сварка, газовая сварка, световая сварка, термическая сварка, контактная сварка, диффузионная сварка, газо прессовая сврка и многие другие виды.
Для изготовления металической решетки используются ручная электро дуговая сварка.
Сваркой называется неразьемное соеденение двух или более деталей, с помощью электрического тока присадочного материала (эллектрод.
Широкое применение ручная дуговая сварка получила из-за своей простоты и доступности прменения. электросварочная дуга состоит из;
Электросварка - это ведущий вид сварки в нашей промышленности. Первым кто применил сварочную для сварки металла был русский изобретатель Н.Н.Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку улучшали и совершенствовали, пока наконец она прочно не вошла в нашу промышленность. Для изготавления металической решетки нужно взять уголок 40х40, разметиь и отрезать на отрезном станке или болгаркой по размерам: После отрезки княть напильником все заусенцы и зачистить места сварки до металлического блеска щеткой для металла.
После обработки уголка нужно собрать рамку решетки по ее размерам. Обяза-тельно после сборки нужно проверить соответствие размеров по сторонам и деоганалям, это можно сделать при помощи угольника и линейки (метра,рулетки.
Если все размеры совпадают, то детали нужно прихватить сваркой.
После сборки надо проварить все детали и провести контроль качества сварных соеденений, визуально, внего входит такие показатели как: ширена, высота и шороховатость (чашуйчатость шва. Так - же в соеденениях не должно быть никоких дефектов: подрезы, трещены, шлаковые включения, нипровар и т.д)
Электричес

• подписаться на рассылку. • добавить в избранное. • нашли ошибки ?

Это место