Изготовление конического зубчатого колеса (WinWord) [Курсовая]

---

запомнить в избранное   искать в этом разделе

---

ВНИМАНИЕ !!! Это сокращенная версия файла. Предназначена она только для того, чтобы вы могли предварительно ознакомиться с документом, перед тем как его скачать. Здесь нет картинок, не сохранен формат, шрифт, размеры и положение на странице.
Чтобы скачать полную версию, нажмите ссылки которые находятся чуть-чуть ниже (Info File Mail)

---

Info File Mail

Файл относится к разделу:
ТЕХHОЛОГИЯ

---

Расчет и конструирование сверла.
Расчет и конструирование сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия ( 30, глубиной L = 33 мм. В заготовке из стали 45 с пределом прочности = 610 Мпа;
5.1 Определяем диаметр сверла по ГОСТ 2092-77 находим необходимый диаметр сверла ( 30 мм: сверло 2301-4157.
5.2 Определяем осевую составляющую силы резания
DХp;
;
где по таблице ;
- по расчетам режима резания;
;
5.3 Момент силы сопротивления резания
DZм, где
5.4 Определяем № конуса Морзе хвостовика;
осевую составляющую силу резания можно разложить на две силы:
Q - действующую нормально к образующей конуса , где ( угол конусности хвостовика, и силу R действующую в радиальном направлении и уравновешивающую реакцию на противоположной точке поверхности конуса.
Сила Q создает касательную составляющую T силы резания; с учетом коэффициента трения поверхности конуса о стенки втулки ( имеем:
;
Момент трения между хвостовиком и втулкой:
Приравниваем момент трения к максимальному моменту сил сопротивления резанию, т.е. к моменту, создающимуся при работе затупившимся сверлом, который увеличивается до трех раз по сравнению с моментом, принятым для нормативной работы сверла
средний диаметр конуса хвостовика: или ;
=9.225 кг-с(м;
= 654 кг-с
= 0.096 - коэффициент трения стали по стали;
=
- отклонение угла конуса
мм
По ГОСТ 25557-82 выбираем ближайший больший конус т.е. конус Морзе №3:
5.5 Определяем длину сверла по ГОСТу находим
L = 395 мм
l = 275 мм
5.6 Определяем геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла;
Форма заточки - ДП (двойная с подточкой перемычки),
Угол наклона винтовой канавки
- угол между режущими кромками
- задний угол
- угол наклона поперечной кромки.
Шаг винтовой канавки
мм;
Толщина - сердцевина сверла выбирается в зависимости от диаметра сверла;
мм;
Утолщение сердцевины по направлению хвоставику 0.5 - 0.8 мм на 100 мм длины рабочей части:
мм;
ширина ленточки (вспомогательная задняя поверхность лезвия , выби

• подписаться на рассылку. • добавить в избранное. • нашли ошибки ?

Это место